將硅鐵研磨成粉是我們所說的硅鐵粉，因此，硅鐵與硅鐵粉有著直接的關系，想要確保硅鐵粉的品質，必須要生產出高品質的硅鐵。而在冶煉硅鐵時主要用到的原材料有焦炭，鋼屑，石英，用電爐冶煉制成的。但一定要把握好原料的品質。那么，在選擇焦炭時要注意哪些因素呢，下面將針對這個問題進行講解。

焦炭中固定碳含量大于82%，灰分要低，一般要求小于8%。焦炭中灰分過高，易使爐內料面渣化燒結，影響料面透氣性。焦炭中的灰分還是爐內渣量增加，爐渣變粘的重要原因。揮發份6-12%。揮發份高的焦炭，一般來說機械強度低，同時在加熱過程中，揮發份易于外逸，從保證焦炭有高的固定碳和機械強度角度考慮，應要求焦炭的揮發份低一些。但要考慮到揮發份高的焦炭，其比電阻通常都高，因此揮發份一般不予限制。

在冶煉硅鐵的過程中，爐內高溫區的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度，爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要原因，比電阻大，電極插的深而穩，由此可擴大坩堝區，熱損失小，焦炭的比電阻除了與粒度有關外，主要與本身的結構與種類有關。粒度組成合適，焦炭的；粒度組成是影響爐料比電阻和透氣性的重要因素，粒度大的焦炭比電阻低，反應表面小，還原能力較低，加入爐內時爐料的導電性強，電極下插困難，熱損失增加。粒度小的焦炭比電阻高，反應表面大，加入爐內有利于電極深插，也有利于還原反應進行。但是，粒度過小的焦炭入爐時，易使料面燒結透氣性變壞，燒損嚴重。

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